职业教育培养的是高素质技术技能人才（新职教法第一条这么说的），然而现在什么是技能，什么是技术，在职业研究领域依然没有专家能说清！在专家眼里，技能是低等的，是操作工干的活，技术才是“人才”才具备的（这里所说的技术，是人的技术，比如：某某人的技术真好）。我今天以“数控车削编程与加工”作为例子，并以工作过程导向实施教学（因为技术知识，用文字表达不一定能表达得很清楚，这也是技术知识的特点—有隐性知识的部分内容）。请大家分析技能和技术到底是什么！！看看技能与技术能否分开！！！
要求数控车床加工如上图所示工件。
第一阶段：手工编程+机床操作
手工编程中，首先得根据技术要求制定加工工艺（专业术语，也即加工过程）：
主要内容包括：先加工哪一端；毛坯是长棒料还是短棒料；装夹几次，如何装夹；选用什么样刀具（包括刀具材料和刀具类别）--这直接影响切削用量的选择及刀具是否会与工件产生干涉。所有这些确定之后才能进行编程！
那这些仅是操作工的操作就能完成的任务吗? 显然不是，需要丰富的工艺经验（如采用什么样的切削用量才能达到要求的表面粗糙度）；不同的毛坯（长或短）工艺也有不同，工艺不同则会影响后续用的数控编程指令；刀具与工件之间会不会产生干涉，需要操作经验来支持并选用合适的刀具（副偏角要大，太专业了点）。所有这些，仅是万里长征第一步！
接下来才是编程序。编程序先要学会与车床对应的数控系统相关指令，根据前面定下来的加工过程，设定坐标系计算坐标值，将坐标值写入程序中，当然还包括主轴要启动、换刀的地方及切削液的开与关等辅助动作。还要求程序运行时不能撞刀等安全要求。
第一阶段的第三步才是机床操作加工。要装刀、对刀、输入坐标数据、程序调试运行、加工、检测等。
那么，按编写好的程序加工出来的工件，一定是合格的吗? 手工编程中，由于很少考虑刀具补偿，所以加工圆弧或锥面往往存在较大的误差，导致这些表面尺寸不合格；此外，手工编程，空刀路线较大，加工效率较低（其实数控机床只是自动化而已，不要觉得有多先进），对于大批量生产，手工编程有不足。所以有必要进入第二阶段的学习。
第二阶段：用计算机软件进行编程（即CAM软件）
过程是画图（造型）--按加工工艺做出刀路—产生程序。由于用CAM软件编程可以采用刀具补偿、可以调整刀路、可以仿真查看是否会发生撞刀或干涉、仿真之后还会显示总的加工时间等等好处，与手工编程相比，有诸多好处。这里，软件使用是一项能力，但CAM软件编程也需要先有“加工工艺”才能使用CAM软件编程；要准确测算加工时间，则需要采用确定的切削用量（这往往是经验确定，经验丰富的老师傅心中早就有谱的：多大直径工件用多大的转速，什么样的表面粗糙度采用什么样的进给速度等等，工具手册中的数据给定的范围一般很大，不准确，直接选用难度较大，这时，实践经验的积累很重要）！！！
手工编程前学指令然后机床加工，高效的CAM编程之后再机床加工，学生学会这些，应该能付了（但加工工艺制定很难，需要采用不同的工件进行分析，积累工艺知识，这样并行的教学项目也就形成了）！到这儿，是不是就算是这部分内容教完了呢?！
其实，还没有结束！随着工作站或生产线的不断推广应用，工作节拍很重要，如何调整加工刀路或切削用量来控制加工时间，或者如何划分成工序让每一工序的加工时间相同（即节拍一致），这就是第三阶段要学习的内容！！这也是发展性能力的培养！！
总结与思考：
（1）从工艺安排—手工编程—CAM软件编程—多工序节拍调整，从基础到高级，离不开切削用量、都要工件装夹、都要编程，更离不开前期的加工工艺！！那这些内容中，哪些属于技能? 哪些属于技术? 真的能分成技能和技术吗?
（2）综合了常规情况下的加工工艺、编程、软件及机床操作等多门课程，一本教材承载不了这么多，但能培养综合能力。这种情况下，教材怎么办?（反问下：教材是必需的吗?）
（3）职业教育在培养技能技术型人才的过程中，到底该如何评价学生? 应试形式的静态知识点的抽查，行得通吗？
