车间管理主要分为五大要点（安全、生产、质量、成本，现场）这五大要点的主要说明讲如何管理，如何去应用。
（一）安全：安全是企业生产之中最为主要的一项管理要点，我们经常讲安全第一就是这个道理，那么安全主要包括哪些方面呢？
1：工人上下班的安全
2：生产作业安全
3：机械设备的使用安全系数
4：消防知识的使用培训
（二）生产：生产是企业产生效益的重点，生产是企业的命脉，生产包括如下
1：员工的招聘申请，员工的使用要求，以员工的控制要求
2：生产计划，生产排单
3：生产效率，生产合格率的控制要求
4：生产周期的控制范围
5：工艺的优化要求范围
6：机台，模具保养的控制要求
7：员工的培训—纪律培训—操作培训—技能培训
（三）质量：质量是企业的生命，质量是对消费者，对客户的一种信奈，没有质量就没有客户，没有质量就没有消费者。
1：产品的要求—外观—内质要求—巡查抽检
2：模具的制作要求—模具的维修要求—模具的保养要求—模具的编号
3：产品的首件—机台的挂件—产品的未件封存
（四）成本：成本控制是对企业的生产效率战绩，浪费是对自己的工作不到位，技术人员的技能，包括员工的心态不正造成。
1：员工的控制—操作工—技术工—操作，技能的培训方法
2：原材料的使用—原材料的领用— 二次料的回收及使用
3：不良率的控制—不良率的追溯
4：机台的稳定性—工艺的最佳优化—模具的维修—模具保养
（五）现场：现场是一个车间的外观标志,也是管理的综合管理水平。
1：机台的编号—辅助设备的定位—机台卫生—地面的卫生
2：模具摆放—工作台的摆放
3：区域的划分—产品摆放—合格与不合格分类
在结合企业管理的4M1E管理方法进行综合性的管理进行导入—人—机—物—法—环进行深入应用，在结合到5W1H分析法工序或操作，都要从原因（何因Why）、对象（何事What）、地点（何地Where）、时间（何时When）、人员（何人Who）、方法（何法How）
5W1H分析法思路
主要内容
1、对象 （What）——什么事情
公司生产什么产品？车间生产什么零配件？为什么要生产这个产品？能不能生产别的？我到底应该生产什么？例如:如果这个产品不挣钱，换个利润高点的好不好？
2、场所 （Where）——什么地点
生产是在哪里生产的？为什么偏偏要在这个地方生产？换个地方行不行？到底应该在什么地方生产？这是选择工作场所应该考虑的。
3、时间和程序 （When）——什么时候
例如这个工序或者零部件是在什么时候生产的？为什么要在这个时候生产？能不能在其他时候生产？把后工序提到前面行不行？到底应该在什么时间生产？
4、人员 （Who）——责任人
这个事情是谁在指挥？为什么要让他指挥？如果他既不负责任，脾气又很大，是不是可以换个人？有时候换一个人，整个生产就有起色了。
5、为什么（Why）——原因
为什么采用这个技术参数？为什么不能有变动？为什么不能使用？为什么变成红色？为什么要做成这个形状？为什么采用机器代替人力？为什么非做不可？
6、方式 （How）——如何
手段也就是工艺方法，例如，我们是怎样做的？为什么用这种方法来做？有没有别的方法可以做？到底应该怎做干？有时候方法一改，全局就会改变。
整体的应用方法最终结果就形成了我们常用到的PDCA循环法即Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查) 和 Act(处理)为了我们在工作之中少走弯路，而采用一种多循环的管理模式要求把各项工作作出计划、计划实施、检查实施效果，然后将成功的纳入标准，不成功的留待下一循环去解决。这一工作方法是质量管理的基本方法，也是企业管理各项工作的一般规律。
