数控加工中心编程技术，一直是数控车床的核心部分。怎样精确的写好程序指令，对于加工中心的运行和精确操作，有着极其重要的作用。它告诉机器如何执行操作，完成机械加工的目的。首选让我们来了解几个概念。
概念一 指令分组
将功能类似的指令分成一组，同一组的G代码不能同时出现在同一行程序段里。
概念二 程序段
程序段是程序的基本组成部分，程序段由不同的指令组合而成。
以下是我们学习必须要讲的指令，了解编程的基本方法后，掌握这些指令你就能进行编程了。
概念三 常用指令类型
指令的格式为英文字母+数字构成。
如G54G_ X_Y_Z_ F_ S_ T_ M_
G_ G代码
X_Y_Z_ 机床的直线轴
F_ 进给速度
S_ 主转转速
T_ 刀具指令
M_ 辅助功能
最常用的M代码
M3 主转正转 M4 主转反转 M5主转停转
如：M3 S600 主轴正转，转速600 r/min
M06 换刀指令 如 T1 M06 就是换一号刀
以下重点讲G代码
01组G代码 用于控制刀具的运动。
G00 快速点定位 G00 X_Y_Z_ ；
刀具以快速度移动至 以绝对值指令(G90)或增量值指令(G91)所指定的工件坐标系中的位移动速度由机床参数所指定
G01直线插补 G01 X_Y_Z_ F_ ;
G02顺时针圆弧插补 指令格式：G02 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_
G03逆时针圆弧插补指令格式：G03 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_
X_ Y_ Z_ 圆弧的终点坐标 R_ 圆弧的半径
I_ 圆弧的终点相对于刀具所在位置X向的位置
J_ 圆弧的终点相对于刀具所在位置Y向的位置
K_ 圆弧的终点相对于刀具所在位置Z向的位置
F_ 进行速度 F的定义方式有两种 G94 每分钟进给（刀具每分钟移动速度 mm/min/ G95 每转进给（主轴每旋转一转刀具移动的距离mm/r）
05组G代码
G94 每分钟进给
G95 每转进给
03组G代码
G90 绝对值指令 编程时编制终点坐标
G91 增量值指令 编程时编制刀具移动的方向与距离
08组G代码 刀具的长度补偿
G43 长度补偿指令 如 G43H01
在换刀点刀尖到工件Z向零点的距离为“H01”，什么是“H01”？H01就是偏置值，也就是我将刀尖到工件Z向零面的距离写在偏置表里的H01处。
14组G代码 用于设定工件坐标系，也就是零点的位置
G54 1号工件坐标系 我们将工件零点的位置，写到坐标系列表中。G54只是列表中最常用的位置。其他的还有G55 G56 G57 G58 G59 等等，他们的意义和G54相同。
09组G代码 打孔、镗孔、铰孔时用的G代码。
G81 格式为 G81 X_ Y_ Z_ R_ F_；
X_Y_ 孔位坐标(也就是孔的位置)
Z_ 孔的深度
R_ 安全高底，也就是高具移动到什么位置时开始进给运动？
F_ 进给速度。
G80 固定循环结束
09组G代码还有很多，G81 G83 G84 G85 G86 G87 G73 G74 G76等等。每个一指令的动作都不太一样，但掌握一个了，其它的看一下说明也就明白了。
了解了这些入门的编程知识。重要的就是实际操作了。结合自己手头的数控加工中心机器。实际操作一把。看看能不能深入体会。
